Технологические этапы обработки маталла Кремлевских теплиц
реклама
Закажи сегодня и получи дополнительную скидку 20%*. Доставим бесплатно.*

logo
Теплицы
от производителя
phone
Москва: Кимры:
+7 (495) 255-55-72 +7 (968) 778-16-31
Заказать звонок
/ Производство

О технологических процессах компании Новые формы

Материалы для создания теплиц

Мы используем высококачественные профильные трубы от компании «Северсталь», которые имеют наилучшие эксплуатационные показатели качества металла. Весь технологический цикл осуществляется на нарезном оборудовании фирмы «MetallMaster», что позволяет создать качественный срез без заусенец, что в конечном итоге сказывается на идеальном конечном результате сварочного шва. Производство теплиц осуществляется на импортном высокоточном оборудовании: прессах, гильотинах для рубки металлической трубы, ленточных пилах, оборудовании для лазерной резки металла, покрасочных камерах швейцарской фирмы Gema, конвейера для конечной упаковки готовой продукции. Абсолютно все теплицы проходят этап роботизированного контроля качества, для этого используется конвейерная лента с фотоэлементами, позволяющая отследить отклонения от стандарта до 0,01 мм.

Весь техпроцесс можно разделить на 3 этапа:

1.

Предварительная подготовка поверхности каркаса

Мы используем профильную трубу высокого качества без коррозии, окислов и масляной пленки. Высокие требования к качеству исходного материала определяют итоговую защиту

  • Труба завода "Северсталь"
  • Толщина трубы S-1,2 мм
  • Cлой оцинковки S-20 мкм

Предварительная подготовка поверхности каркаса

Предварительная подготовка поверхности каркаса

Напыление антикоррозионных материалов

Напыление антикоррозионных материалов

Напыление антикоррозионных материалов

На этом этапе используется антистатический порошок, который наносится равномерно на поверхность металла. Этот метод основан на принципе электростатического принципа напыления частиц порошка, который ровным слоем распределяется на поверхности металла.

  • Труба завода "Северсталь"
  • Толщина трубы S-1,2 мм
  • Cлой оцинковки S-20 мкм
2.
3.

Окрашивание в условиях термальной камеры

На этом этапе используется антистатический порошок, который наносится равномерно на поверхность металла. Этот метод основан на принципе электростатического принципа напыления частиц порошка, который ровным слоем распределяется на поверхности металла.

  • Труба завода "Северсталь"
  • Толщина трубы S-1,2 мм
  • Cлой оцинковки S-20 мкм

Окрашивание в условиях термальной камеры

Окрашивание в условиях термальной камеры

Также мы приглашаем наших оптовых покупателей - посетить наш офис по адресу: Тверская обл. г. Кимры, Ильинское шоссе 11Б. Для записи на посещение нас, нажмите на кнопку ниже:

Оставить заявку

Реквизиты торгующей организации ОГРН: 1237700810159 ИНН: 7730314468 КПП: 773001001 Зарегистрирован: 121170, город Москва, Кутузовский пр-кт, д. 36 стр. 6, помещ. 1/4
© ООО "Новые формы" 2012-2024 г Пользовательское соглашение